亜鉛メッキコイルの市場動向と生産技術の分析

亜鉛メッキコイルの製造プロセスには主に溶融亜鉛メッキと電気亜鉛メッキの2種類があり、以下に詳しく紹介します。

溶融亜鉛めっき処理

表面前処理：まず、洗浄、油除去、錆除去プロセスを含む鋼板の表面処理を行い、鋼板の表面をきれいで滑らかにし、その後の亜鉛メッキの良好な基盤を提供し、品質を向上させます。亜鉛メッキ層の密着性 1．

酸洗とリン酸塩処理：酸洗とは、鋼板を酸性溶液に浸し、表面の酸化物や錆を除去することです。リン酸塩処理とは、鋼板の表面にリン酸塩層を形成し、亜鉛との結合力をさらに高め、亜鉛めっき層をより強固にする処理です。

アニーリング: 圧延硬質ストリップ鋼の場合、製品の良好な機械的特性を得るために、また炉内の雰囲気を制御してストリップのコーティングの性能を向上させるために、再結晶アニーリングが必要です。焼鈍炉は一般的に予熱、加熱、均熱、冷却などで構成されます。

溶融亜鉛めっき：処理された鋼板を高温の亜鉛溶液に浸漬し、液体亜鉛が鋼板の表面に均一な亜鉛層を形成します。亜鉛パンの後に、空気や純窒素などのガスをエアナイフで吹き付けて、ストリップ表面のコーティングの厚さを正確に制御することもできます。

合金化処理：亜鉛めっきコイルの一部は亜鉛めっき直後に加熱され、亜鉛と鉄が合金皮膜を形成し、皮膜の密着性と溶接性に優れた亜鉛鉄合金皮膜が形成されます。

後処理：レベリングと張力矯正を含み、小さな圧延力で圧延することにより低炭素鋼の降伏プラットフォームを除去し、ストリップ特性を改善し、所望の表面粗さと真直度を得る。また、耐食性、潤滑などのユーザーの特定の要件を満たすための不動態化またはその他の化学表面処理。

電気亜鉛めっき処理

スチールコイルの前処理：冷間圧延スチールコイルの表面を洗浄して、油や錆斑などの不純物を除去し、コーティングの密着性と均一性を確保します。

電気めっき: 前処理された鋼コイルをめっき槽に置き、電気化学反応により鋼板の表面に亜鉛層を均一に付着させ、微細な亜鉛層を形成します14。

冷間コイリング処理：電気めっき後のスチールコイルは冷間コイリング処理され、冷間圧延機を通して圧延され、指定された厚さと平坦度が得られます。

表面研磨：冷間圧延電気亜鉛メッキコイルの表面研磨、表面の研削、表面仕上げと光沢を向上させ、外観がより美しくなり、アプリケーションシナリオの高い表面品質要件に適しています4。

これらの高度な製造プロセスにより、耐食性、耐摩耗性、美観などに優れた亜鉛メッキコイルは、建築、自動車、家電、エレクトロニクスなどの多分野で幅広く使用され、関連産業の発展を促進してきました。 。技術の継続的な進歩に伴い、亜鉛めっきコイル生産企業は市場の需要の高まりに応えるために探究と革新を続け、製品の品質と生産効率をさらに向上させます。