カラーコイル市場の過熱、産業発展に貢献する先進の生産技術

近年、カラーロール市場は活況を呈しており、その需要は多方面で拡大しており、それには継続的な生産技術の向上が不可欠です。

基板の準備: カラーコーティングされたコイルの基板は通常、冷間圧延帯鋼または熱間圧延帯鋼ですが、熱間亜鉛めっき板、熱間アルミニウムめっき亜鉛板、電気亜鉛めっき板などを使用する場合もあります。材料の平坦化、切断、仕上げなどの前処理プロセスを経て、生産要件を満たすシートを製造し、顧客のニーズや厚さに応じてカスタマイズすることができます。

表面処理：カラーコートコイルの耐食性と美しさを高めるために、モールドコイルの表面処理が必要です。一般的な方法は溶融亜鉛メッキと電気亜鉛メッキです。溶融亜鉛メッキは鋼板を高温の亜鉛溶液に浸し、その表面に亜鉛コーティングの層を形成します。電気亜鉛メッキは、電流を使用して鋼板の表面に亜鉛コーティングを付着させます。さらに、後続の塗膜１３５の良好な密着性を確保するために、化学的脱脂および化成処理が行われる。

塗装：表面処理完了後、コイル表面の油分や錆を除去し、プライマースプレー、上塗りスプレーを行います。プライマーは主に防錆と密着性を高める役割を果たし、上塗り塗料は色や装飾効果を高めるために使用されます。コーティングの選択は、環境の用途と顧客の要件に基づいて行われます。たとえば、ポリエステルコーティングは通常、一般的な建築材料や家電製品の製造に使用され、優れた耐候性と装飾性を提供します。シリコン変性ポリエステルは耐候性、耐熱性に優れ、過酷な環境条件にも適しています。フルオロカーボンコーティングは耐候性、耐薬品性、耐摩耗性に優れており、高級建築や自動車製造でよく使用されています。

焼付け養生：塗装後、鋼板表面に塗膜を乾燥させ強固に付着させるために、高温の焼付室で焼付け養生を行う必要があります。ベーキング時間と温度は、コーティングの種類とプロセス要件に応じて正確に調整され、コーティングの最高の性能と品質が保証されます。

加工と成形: スチールコイルは、コーティングと焼き付け硬化後、さまざまな用途シナリオのサイズと形状の要件を満たすために、カレンダー加工、切断、その他のプロセスを通じて必要なコイルまたはシートに加工する必要があります。

技術革新と開発

近年、カラーコーティングコイルメーカーはプロセス技術の革新を続けており、製品の性能向上と市場の拡大が促進されています。例えば、新しいコーティングの研究開発は目覚ましい成果を上げており、セルフクリーニング、抗菌、断熱などの特殊な機能を備えたコーティングがカラーコーティングロールの製造に適用され、従来のコーティングロールの製造にとどまらず、保護機能や装飾機能だけでなく、環境保護要件が高い場所でのセルフクリーニングカラーコーティングロールの使用など、より特殊なシーンのニーズにも対応でき、メンテナンスコストを効果的に削減できます。

同時に、生産設備も常にアップグレードされており、高度な自動生産ラインによりコーティングの厚さと均一性をより正確に制御できるため、製品品質に対する人的要因の影響が軽減され、生産効率が向上し、生産コストが削減されます。品質管理に関しては、高度な検査技術と設備を活用し、カラーロールの塗装厚さ、表面平滑度、硬度、耐食性、外観色などを厳しく検査し、各バッチの製品が高い品質要件を満たしていることを確認しています。 15

つまり、カラー塗料の製造技術の継続的な進歩は、建築、家電、自動車などの多くの分野での幅広い応用を強力に支え、また業界の持続可能な発展に大きな推進力を与えてきました。さらなる技術革新と市場需要の継続的な成長により、カラーコーティングは将来的により広い市場スペースとより多くの応用価値を生み出すことが期待されています。