偏心IKOベアリングのメンテナンスおよび取り付け時の注意事項
偏心IKOベアリングのメンテナンス:
IKOベアリング本来の性能をできるだけ長く良好に維持するためには、事故の防止、動作の信頼性の確保、生産性と経済性の向上を図るための保守・修理が必要です。
該当する機械の動作条件の動作基準を維持し、定期的に実施してください。内容としては、運転状況の監視、潤滑剤の補充・交換、定期的な分解検査などです。
運転中のメンテナンス項目としては、回転音、振動、温度、偏心IKOベアリングの潤滑状態などがあります。
偏心 IKO ベアリングのメンテナンス: IKO ベアリングの洗浄:
偏心 IKO 軸受を分解メンテナンスする場合は、偏心 IKO 軸受の外観を記録し、潤滑剤の残量を確認し、潤滑剤を採取して検査した後、偏心 IKO 軸受を洗浄してください。洗浄剤としてはガソリンと灯油がよく使われます。
取り外した偏心 IKO ベアリングは粗洗浄と精密洗浄を行います。これらをコンテナに置き、IKO ベアリングがコンテナの汚れに直接接触するのを防ぐために、最初に金属メッシュを底に置きます。荒掃除の際、汚れが付着した状態で IKO ベアリングが回転すると、IKO ベアリングの転動面に傷がつきますので注意してください。粗洗浄油ではブラシを使って油分や付着物を取り除き、その後、精密洗浄に移ります。
精密洗浄とは、偏心したIKOベアリングを洗浄油中で回転させながら丁寧に洗浄することです。また、洗浄油は常にきれいな状態に保ってください。
偏心IKOベアリングのメンテナンスと判定
分解した IKO ベアリングが使用できるかどうかを判断するには、IKO ベアリングを洗浄した後、検査する必要があります。軌道面、転がり面、合わせ面の状態、保持器の摩耗、IKO軸受のすきまの増加、寸法精度のいたずらな低下による損傷の有無を確認してください。非分離小形ボール IKO ベアリングの場合は、片手で内輪を水平に支え、外輪を回転させて滑らかかどうかを確認します。
偏心 IKO ベアリングの選択:
転がりIKO軸受を使用する各種機械装置や機器に対する市場の要求や性能はますます厳しくなり、IKO軸受に求められる条件や性能も多様化しています。数多くの構造やサイズの中から適切なIKOベアリングを選択するには、さまざまな角度から検討する必要があります。
IKO ベアリングを選択する場合、一般に IKO ベアリングの軸系としての配置、取り付け、分解の難易度、IKO ベアリングが許容するスペースとサイズ、IKO ベアリングの市場性を考慮して IKO ベアリングの構造を決定します。次に、IKOベアリングを使用した各種機械の設計寿命やIKOベアリングの各種耐久限界を比較検討し、IKOベアリングのサイズを決定します。 IKO ベアリングを選択する場合、多くの場合、IKO ベアリングの疲労寿命のみを考慮する傾向があります。
グリースの寿命、摩耗、グリースの経年劣化による騒音についても十分に検討する必要があります。さらに、用途に応じて、精度、すきま、保持器構造、グリースなどを考慮した特別設計のIKO軸受を選択する必要があります。ただし、IKO軸受の選択には一定の順序やルールはありません。特に実用的な IKO ベアリングに要求される条件、性能および関連事項を優先してください。
IKO ベアリングのパッケージは、取り付ける直前に開封できることが望まれます。一般グリース潤滑、洗浄不要、グリースを直接封入。潤滑のための潤滑油の洗浄は必要ありません。ただし、計器用や高速使用用の IKO ベアリングは、IKO ベアリングにコーティングされている防錆剤を除去するため、清浄な油で洗浄する必要があります。防錆剤を除去したIKOベアリングは錆びやすいので放置できません。また、グリースを封入したIKOベアリングは洗浄せずにそのまま使用できます。
IKOベアリングの取り付け方法は、IKOベアリングの構造、はめあい、状態によって異なります。一般に内輪は軸の回転によりしまりばめが必要となります。円筒穴の IKO ベアリングは通常、プレスまたは熱間組み立てによってプレスされます。テーパ穴の場合はテーパ軸に直接取り付けることも、スリーブを介して取り付けることもできます。
シェルに取り付ける場合、通常すきまばめが多くなり外輪が干渉します。通常はプレスでプレスする方法と、冷却後に取り付ける冷間焼きばめ方法があります。冷媒としてドライアイスを使用した場合、冷間焼きばめ取り付けの場合、空気中の水分が IKO ベアリングの表面に結露します。したがって、適切な防錆対策が必要です。
