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力の合力は軸を通過します。INA転がり接触軸受そのためには、力の作用点が均一、対称、安定していることが必要であり、力は球面または軸に平行に作用する必要があります。
加えられる力は衝撃がなく安定して均一でなければならないため、安定した張力や圧力を加えることができる油圧や工具を使用する必要があります。どうしてもハンマリングを使用する必要がある場合は、銅スリーブなどの切り粉のない柔らかい金属で緩衝し、打撃力をできるだけ軽くする必要があります。銅の棒またはハンマーでハンマーします。
内輪の着脱時には内輪（軸輪）に力が加わり、外輪の着脱時には外輪にも力がかかりますので
2024/08/19 10:25
偏心IKOベアリングのメンテナンス:
IKOベアリング本来の性能をできるだけ長く良好に維持するためには、事故の防止、動作の信頼性の確保、生産性と経済性の向上を図るための保守・修理が必要です。
該当する機械の動作条件の動作基準を維持し、定期的に実施してください。内容としては、運転状況の監視、潤滑剤の補充・交換、定期的な分解検査などです。
運転中のメンテナンス項目としては、回転音、振動、温度、偏心IKOベアリングの潤滑状態などがあります。
偏心 IKO ベアリングのメンテナンス: IKO ベアリングの洗浄:
偏心 IKO
2024/08/19 10:05
単列NSK深溝玉軸受
単列 NSK 深溝玉軸受のサイズ範囲とタイプは、転がり軸受の最も一般的なタイプです。内輪、外輪の軌道溝は、転動玉の半径より若干大きい半径の円形断面を形成しています。
オープンベアリングに加えて、これらのベアリングにはスチールシュラウドを装備したり、片側または両側に取り付けられたゴムシールに保持されたグリースを使用して事前に潤滑したりすることができます。外輪の外径に止め輪が使用される場合があります。
保持器は通常、プレス鋼で作られていますが、大型の軸受や高速用に設計された軸受には、
2024/07/04 09:53
作動すきまの大きさは、軸受の転がり疲労寿命、温度上昇、騒音、振動などの性能に影響を与えます。
軸受すきまの測定は、軸受に規定の測定荷重を加えて安定した測定値を得るのが一般的です。そのため、実際のすきま（理論すきまといいます）から得られる測定値は比較的大きくなり、測定荷重による弾性変形量が大きくなります。ころ軸受の場合、弾性変形が小さいため無視できます。
一般に、理論すきまよりも前の軸受の内部すきまが取り付け状態を示します。
軸受を軸やハウジングに取り付ける際、理論すきまから止め輪の伸縮による干渉によるすきまを差し引いたものを「取付すきま」といいます。
2024/07/04 09:40
エンジニアリングプラスチックは、優れた自己潤滑性、耐摩耗性、低摩擦性、特殊な耐焼き付き性などの特性を有しており、劣悪な潤滑条件下でも正常に作動するため、軸受材料として最適です。
ベアリングの材質はその名の通りエンジニアリングプラスチック材で、ベアリングの内輪、ベアリングの外輪、保持器はすべてエンジニアリングプラスチック材、ベアリングの転動体にはガラス球が使用されています。 、プラスチックボール、またはステンレスボール。
プラスチックベアリングのコード
エンジニアリングプラスチックベアリングの場合、
2024/07/04 09:24
NSKベアリングクロスリファレンスとは何ですか？
NSK Bearing Cross Reference は、NSK ベアリングおよび他のベアリング ブランドの同等品に関するデータを保管するシステムです。これにより、ユーザーは別のブランドの特定のベアリングの参照番号を検索して、対応する NSK ベアリングを見つけたり、その逆を行うことができます。言い換えれば、ユーザーが他のブランドから交換するベアリングと同等の NSK ベアリングを特定するのに役立ちます。
NSKベアリング相互参照の利点を理解する
1.NSKベアリングクロスリファレンスの最も明白な利点の1つは、
2024/06/27 10:14
NTN軸受の構造 部品指定制度の呼び方
NTN ベアリング部品指定システムの命名法は、ベアリングの特性のさまざまな側面を識別する文字と数字の組み合わせで構成されています。構造は一般に 6 桁で構成されますが、ベアリングの種類によって異なります。構造は次のとおりです。
1.プレフィックス – ベアリングのメーカーを識別します。 NTNベアリングの場合、接頭辞は「NTN」となります。
2.基本番号 – 基本番号はベアリングのシリーズまたはタイプを識別します。部品番号のこの部分は、ベアリングのタイプに応じて 2 桁以上で構成されます。
3.サフィックス – サフィックスは、
2024/06/27 09:58
ローラー ベアリングの故障の原因 ローラー ベアリングが故障する原因としては、次のようなものが考えられます。
1.潤滑不足 – 適切な潤滑がないと、ベアリングの金属表面が互いにこすれ、磨耗、過熱、そして最終的には故障を引き起こす可能性があります。
2.汚染 – 汚れ、ほこり、その他の粒子がベアリングに入り、損傷や詰まりを引き起こす可能性があります。
3. 位置ずれ – ベアリングが正しく取り付けられていないか、正しく位置合わせされていない場合、転動体に過度の応力がかかり、早期故障につながる可能性があります。
4.過負荷 – ベアリングに過度の荷重や衝撃が加わると、
2024/06/27 09:45
精密ベアリングがロボット工学にとって重要な理由
ロボット工学は精度がすべてであり、その精度はロボットの設計に使用されるベアリングから始まります。高品質のベアリングは、ロボット用途に必要な精度と性能のレベルを達成するために不可欠です。
使用されるベアリングは、高負荷に耐え、スムーズで一貫した動きを実現し、長期間にわたって性能を維持できる必要があります。適切なベアリングは、ロボットが最適な結果を達成するために必要な精度と制御で動作することを保証するのに役立ちます。
ロボット用の精密ベアリングは、その性能特性に加えて、
2024/06/21 09:11
クレビスロッドエンドベアリングとは何ですか?
クレビス型ロッドエンド軸受はクレビス、ロッドエンド、軸受から構成されます。クレビスは一方のコンポーネントに取り付ける U 字型のブラケットであり、ロッド エンドはもう一方のコンポーネントに取り付けるボール ジョイントです。通常、球面すべり軸受であるこの軸受は、クレビスとロッドエンドの間に挟まれ、2 つのコンポーネントが相互に移動できるようにします。
クレビスのロッドエンドベアリングはどのように機能しますか?
クレビス ロッド エンド ベアリングは、
2024/06/21 09:07
転がり接触軸受 - 外観検査
転がり接触ベアリングが磨耗しているかどうかを判断する最も簡単な方法の 1 つは、単に検査することです。これは、定期的なメンテナンス時または機器のトラブルシューティング時に実行できます。目視検査により、変色、穴あき、剥離、局所的な摩耗などの摩耗の兆候が見つかる場合があります。これらの兆候は、ベアリング内の過負荷、不十分な潤滑、または過剰な量の汚染物質のいずれかを示している可能性があります。
転がり接触軸受 - 測定と試験
2024/06/21 09:02
製紙・加工業界で使用されるベアリングの種類
紙の印刷および加工業界では、一般的に使用されるいくつかのタイプのベアリングがあります。これらには、ボール ベアリング、ローラー ベアリング、スリーブ ベアリングが含まれます。
ボールベアリングは高速機械で一般的に使用されており、摩擦の低減に特に効果的です。ローラーベアリングは、印刷機などの過酷な用途に使用されます。ボール ベアリングよりも重い荷重に耐えることができ、回転するシリンダーやローラーをサポートするために使用されます。一方、スリーブベアリングは低速用途で使用され、摩擦を軽減するために液膜に依存しています。
2024/06/11 17:42
