INA転がり軸受の積み下ろし時の注意点

2024/08/19 10:25
  1. 力の合力は軸を通過します。INA転がり接触軸受そのためには、力の作用点が均一、対称、安定していることが必要であり、力は球面または軸に平行に作用する必要があります。

  2. 加えられる力は衝撃がなく安定して均一でなければならないため、安定した張力や圧力を加えることができる油圧や工具を使用する必要があります。どうしてもハンマリングを使用する必要がある場合は、銅スリーブなどの切り粉のない柔らかい金属で緩衝し、打撃力をできるだけ軽くする必要があります。銅の棒またはハンマーでハンマーします。

  3. 内輪の着脱時には内輪(軸輪)に力が加わり、外輪の着脱時には外輪にも力がかかりますので、転動体を介して力が加わることは避けてください。

  4. 引っ張る力はある程度続くものとする。例えば、INA転がり軸受を取り付ける場合、フェルール(座金)の端面が軸の座穴または肩端面に当接するように正しい位置に取り付けられたところで力を止め、また、きつく締めすぎたり、所定の位置に取り付けられなかったりしないでください。

INA転がり接触軸受INAベアリングの積み下ろしINAベアリングの積み下ろし

INA転がり軸受の荷重・除荷時のマッチング精度の選定

  1. INA転がり軸受の取付けにあたっては、他の付属品との整合性を考慮してください。これには、INA ベアリング自体だけでなく、それに取り付けるアクセサリも必要です。ベアリング自体の精度は1μ以内であるため、組み合わせる部品(シャフト、ベアリングシート、エンドカバー、止め輪など)には高い寸法精度と形状精度、特に軸受の精度が要求されます。嵌合面は、INA ベアリングの荷重と荷重除去と同じレベル内で制御される必要があります。これは非常に重要ですが、無視されがちです。

  2. また、精密 INA ベアリングの適合部品が上記の要件を満たしていない場合、取り付け後の精度 INA ベアリングの誤差は、元の INA ベアリングの誤差よりも数倍、場合によっては 10 倍以上大きくなる場合もあります。 、INAベアリングの精密なロードとアンロードはまったくありません。その理由は、マッチング部品の誤差がINAベアリングの誤差に単純に加算されるのではなく、異なる時間で増幅されて加算されることが多いためです。

  1. INAベアリングの取り付けにおける実嵌合精度を向上させるためには、INAベアリングを変形させない測定方法や測定工具を使用し、内穴と外円の嵌合面寸法を実際に精密測定する必要があります。 INAベアリングの内径、外径の全ての測定項目を測定でき、測定データを総合的に分析できます。これをもとに、シャフトのINAベアリング取り付け部とシート穴の寸法を正確に合わせることができます。適合するシャフトとシート穴の対応するサイズと形状の実際の測定は、INA ベアリングの測定負荷および負荷解除と同じ温度条件下で実行されます。

  2. 実用的な高い整合効果を確保するために、INA転がり軸受の軸とシート穴の合わせ面の粗さ、着脱時の粗さはできる限り小さくする必要があります。

  1. 上記測定の際、INA転がり軸受の外周と内穴の載荷・除荷部、軸とシート穴の対応面に、大きなずれの方向を示す2組のマークをマーキングします。実際の組み立て中に、一致する 2 つの側面の大きなずれを同じ方向に揃えるために、両側をアセンブリの面取りに近づけ、組み立て後に両側のずれを部分的に相殺することができます。

  2. 2 つのグループのオリエンテーションマークの目的は、ずれの補正を総合的に考慮することです。これにより、両端のサポートの回転精度が向上するだけでなく、2 つのサポートとサポート間のシート穴の同軸誤差が部分的に除去されます。両端にジャーナル。サンドブラストなどの表面強化や、一次内穴への若干径の大きな精密プラグの挿入などにより、嵌合精度を向上させます。


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